尼龍610制品常見缺陷與處理：
  尼龍610加工時的注塑壓力不穩(wěn)定
  一般這種情況同注塑機的射咀孔過小有關(guān)，因為射咀是同模具長期接觸的，模具溫度很低20-90 ℃，射咀溫度240-280 ℃，他們之間存在溫差難免會發(fā)生熱交換，當(dāng)射咀的溫度降到尼龍的熔點以下時，射咀孔被凍結(jié)，在下次注射時得大的壓力沖開，造成壓力損失產(chǎn)生*注，但這時加大注塑壓力后，生產(chǎn)幾模后又會漲模。從現(xiàn)象看是注塑機注塑不穩(wěn)定，其實是射咀孔過小，加大射咀孔這個現(xiàn)象就會消失。

  解決方法

尼龍610加工時的波浪形流痕產(chǎn)生機理是膠料在模腔內(nèi)流速過慢，凍結(jié)后的膠料沒有辦法貼緊模具。
  解決方法：
  1、提高注射速度
  2、提高模具溫度
  3、提高料筒溫度
  4、適當(dāng)增加射咀孔徑或澆口
  尼龍610加工時的銀絲產(chǎn)生機理是塑化好的料中有氣體，在注射時氣體在模具表面被強行壓出，在制品表面出現(xiàn)白色的絲紋。
  解決方法：
  1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料
  2、檢查原料是否在料筒中分解（料筒溫
  度過高，螺桿轉(zhuǎn)速過快）
  3、檢查射咀孔是否過小
  4、檢查是否模溫過低
  5、模具排氣不良
  6、澆口尺寸是否過小
  7、背壓過低，再生料應(yīng)用過多尼龍610加工時的熔接痕產(chǎn)生機理是在流動末端膠料溫度很低結(jié)合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結(jié)合不緊密。
  解決方法：
  1、提高注射壓力、速度
  2、提高模溫
  3、提高料溫
  4、改善模具
  尼龍610加工時的排氣、縮孔產(chǎn)生機理是制品*注或縮水。
  如果是*注用*注方法解決
  如果是縮水用縮水的方法解決

尼龍610制品的加工與后處理 ： 尼龍610制品的后處理是為了防止和消除制品中的殘留應(yīng)力或因吸濕作用所引起的尺寸變化。后處理方法有熱處理法和調(diào)濕法兩種。1 .熱處理 常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點液體中，熱處理溫度應(yīng)高于使用溫度10-20℃，處理時間視制品壁厚而異，厚度在3mm以下為10-15分鐘，厚度為3-6mm時間為15-30分鐘，經(jīng)熱處理的制品應(yīng)注意緩慢冷卻至室溫，以防止驟冷引起制品中應(yīng)力重新生成。2.調(diào)濕處理 調(diào)濕處理主要是對使用環(huán)境濕度較大的制品而進行的，其辦法有兩種：一沸水調(diào)濕法，二醋酸鉀水溶液調(diào)濕法（醋酸鉀與水的比例為1.25:1,沸點121℃）,沸水調(diào)濕法簡便,只要將制品放置在濕度為65%的環(huán)境下,使其達到平衡吸濕量即可,但時間較長,而醋酸鉀水溶液調(diào)濕法的處理溫度為80-100醋酸鉀水溶液調(diào)濕法,處理時間主要取決制品壁厚,當(dāng)壁厚為1.5mm時約2小時,3mm為8小時,6mm為16-18小時.

玻纖增強PA 610 中文名叫玻纖增強聚癸二酰己二胺。

它具有尼龍610樹脂更高的熱穩(wěn)定性、尺寸穩(wěn)定性及機械性能。可注射、擠出成型，加工工藝參數(shù)與尼龍610純樹脂類似，但加工溫度范圍比純樹脂相應(yīng)高20—30°C。

可用于制造各種機械零件和高強度的結(jié)構(gòu)件。